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11个方法帮助我们解决镗孔表面粗糙质量差的问题

作者:神域机电 时间:2019-07-22 17:41:34 点击次数:

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「导读」机电在线镗孔的过程中通过操作各种镗床,以及对加工中镗削矿用部件的研究,我们能分析总结出各种导致工件镗孔表面粗糙度质量差的原因,大概

机电在线镗孔的过程中通过操作各种镗床,以及对加工中镗削矿用部件的研究,我们能分析总结出各种导致工件镗孔表面粗糙度质量差的原因,大概有以下11个原因,接下来神域机电在线镗孔的小编就跟大家一起来聊一下。
 
问题产生的原因及分析


 
(1)进给量较大或太小。在镗孔过程中,当刀具每转进给量大于刀尖修光刃的有效修光长度时,必然造成加工过程中的加工面存在“螺纹”的现象,使孔壁的已加工面出现“山”形的加工痕迹,导致所镗孔的表面粗糙度值较高。若其进给量太小,使刀尖的修光刃在切削过程中存在着与孔壁已加工表面的重复性摩擦,亦会降低孔壁的表面质量;如果是利用镗床主轴安装刀杆镗孔,进给量过小,还会存在刀具因切削阻力降低而发生微量的轴向窜动现象,进一步降低镗孔的表面粗糙度质量。
 
(2)刀头的刀尖角圆弧过渡刃较小。当工艺系统刚性较好时,可尽量选择较大的刀尖圆弧角。如果刀头的刀尖角圆弧过渡刃的修光长度小于镗孔过程中的每转进给量,必然导致镗削过程中已加工面出现修光不彻底的现象,同样会使孔壁的已加工面在加工过程中,出现“螺纹”状态的“山”形,造成所镗孔的表面粗糙度质量差。
 
(3)刀杆或镗轴伸出超长。在悬伸镗孔过程中,当刀杆长度大于其五倍直径或镗轴伸出超长时,镗削过程中容易引起刀杆出现“发颤”的现象,使刀具产生微量的高频径向跳动,从而降低了镗孔表面质量,且还会影响镗孔的尺寸精度。
 
(4)刀头的切削刃高于镗孔的中心线。刀头的切削刃高于镗孔的中心线,即刀头的前刀面高于镗轴的回转中心时,刀头在镗孔过程中会因受到切削阻力而发生反向弯曲的现象,加大了刀头的副后面与孔壁的接触面积,增大了摩擦力,有时还会引起刀头在切削过程中发生“颤动”,使孔壁的表面粗糙度值增大,严重时将会使切削刃挤坏。
 
(5)镗床主轴系统间隙较大。在镗孔过程中,特别是在精镗孔的过程中,由于镗削余量很小,刀具的切削阻力较低,当镗床主轴系统存在较大间隙时,主轴会发生轴向窜动或径向跳动,导致安装在其上的切削刀具随之发生轴向窜动或径向跳动,造成镗孔质量的下滑。
 
(7)刀头的后角太小或为负值。在镗孔过程中,当刀头的后角太小时,不论是主后角还是副后角,都会使刀头与工件的摩擦面积增大,工艺系统必然存在振颤,从而造成镗孔表面粗糙度质量的下滑。


 
(8)工作台进给镗孔时纵向导轨润滑不良。当采用工作台进给方式对工件进行镗孔时,如果纵向导轨润滑不良,必然导致带动工作台纵向运行的丝杠受到的阻力增大,丝杠会发生微量的弹性伸长现象,存在着较大的弹力。该弹力会随纵向导轨摩擦力的变化,使工作台进给出现不稳定状态,从而降低镗孔表面粗糙度质量。
 
 
(9)切削速度过大或太小。在镗削过程中,如果其切削速度选择不当, 刀尖会产生积屑瘤。当切削速度过大时, 可能会造成刀尖磨损严重,必然降低镗孔的表面粗糙度质量。如果工件的材质较软、熔点较低,过高的切削速度必然引起极高的切削热,该切削热大于工件的熔点时,工件的加工表面会出现“热熔”现象,从而降低镗孔表面粗糙度质量。当切削速度太小时,镗孔过程中存在刀头“撕裂”工件余量的现象,同样降低镗孔表面粗糙度质量。
 
(10)刀杆直径太大。在镗孔过程中,特别是在镗削深孔的过程中,如果采用的镗杆直径相对于所镗的工件孔径较大时,刀杆会因排屑不畅而发生随切屑挤压跳动的现象,亦会降低镗孔表面粗糙度质量。
 
(11)镗孔余量较大或余量不均。当镗孔的余量较大或不均时,必然会发生较大的交变切削阻力,导致镗杆发生交变式的变形反弹,使镗杆乃至电动机到各级传动齿轮的内部,存在较大的交变反弹力,从而引起切削过程不稳定的现象,降低镗孔表面粗糙度质量。
 
上述各种原因都会降低镗孔表面粗糙度质量,在在线镗孔过程中应该积极应对。

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